超声波焊接机常见焊接质量问题怎样解决？在超声波焊接机实际生产使用中，尤其对于手机等对外观，性能等均要求高品质的个人消费用品，质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常最容易发生的一些质量问题有：
强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或白色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制于公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。
超声波焊接大致上由超声波机器、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。
（1）改善超声波焊接夹具
超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用。对于具有复杂三维曲面形状及加工 精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形。
一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率,使其频率与 超声波焊接机配合使用时焊接效果最佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工。
易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理(硬化或镀铬)可以提升焊接质量。
（2）调节超声波焊接条件
超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力(动态压力与静态压力)、焊接时间、 硬化时间、延迟时间等诸元素的设定。通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。
在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似已经密合，但因焊接线已经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。
（3）优化超声波焊接线
产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位。或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题。 故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致。要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。
超声波焊接机在生产中常见的质量问题可通过改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件、优化超声波焊接线几方面来解决。
